Рекомендации по выбору

Рекомендации по выбору лент

Транспортерные ленты получили широкое применение в пищевой, фармацевтической, полиграфической, химической, сельскохозяйственной, добывающей и перерабатывающей промышленностях.

Транспортерные ленты изготавливаются из материалов: полихлорвинил, полиуретан, полиэстер, силикон, хлопчатобумажные материалы (ХБ), полиолефин. Применяются в наклонных, поворотных, прямолинейных, горизонтальных, круговых, зетобразных (Z-образных), желобковых конвейерных системах. Оснащаются: поперечным, продольными профилями, направляющими, гофробортами, пластиковыми и металлическими ковшами. Обладают устойчивостью к жирам и маслам, порезам, антистатическими свойствами, экологичные, устойчивостью к абразивам, стойкостью к истиранию и к разрыву. Работают в широком диапазоне температур от -50С до +270С.

Соответствуют международным стандартам ISO, FDA.

Серии лент по отраслям производства

Конвейерные ленты предназначены для непрерывного перемещения различных грузов на производственных предприятиях.

Как выбрать ленту:

1 – Транспортируемый продукт:

• Упакованный/ Сыпучий
• Жиры, Масла
• Влажность
• Низкая/ высокая температура
• Липкий
• Остроконечный
• Абразивность

2 – Конвейер:
Горизонтальный
Наклонный(угол наклона)

Опора:

• настил
• роликовая
• смешанная
• желоб

Диаметр барабана минимальный.
Длина конвейера
Ширина ленты

3 – Сила, которую необходимо приложить, чтобы сдвинуть транспортируемый материал

Пример: Вес продукта: 300кг (30 кг/ метр)

Длина конвейера =10метров
Быстрый расчет для простых случаев:
(предпочтителен более технический расчет):
Всего 300 кг х коэф. 0,25 =75кг=  7.5 Н/мм  масса

Минимальные диаметры огибания действительны  для сварного шва и рекомендованного натяжения ленты.

Конвейерные ленты

Конвейерные ленты имеют в своем составе покрытия и внутренние прокладки, которые:

• Защищают ткани от воздействия транспортируемого материала
• Обеспечивают трение между лентой и барабаном, а также ленты с транспортируемым материалом
• Составляют основу ленты
• Делают возможной стыковку ленты

Наиболее часто используемые покрытия это термопластичные (те, что плавятся при высоких температурах). Другие материалы, нетермопластичные, такие как силикон, используются в меньшей мере.

Различные типы покрытия рабочей поверхности позволяют транспортировать самые разнообразные изделия.
Каждый тип покрытия  имеет свои специфические свойства: 

ПВХ (Поливинилхлорид)

• Mультикомпонент
• Легкокомбинируемый с различными добавками
• Может быть произведен, сочетая следующие характеристики:
  • FDA
  • Цвет
  • Жесткость
  • Химическая устойчивость
  • Устойчивость к абразивности
  • Электропроводность
  • Свойства противовозгорания
• Ограниченная устойчивость к жирам.

 ПУ  (Полиуретан)

• Mонокомпонент
• FDA
• Лучшая устойчивость к маслам и жирам
• Лучшее поведение при высоких температурах, чем ПВХ
• Превосходная устойчивость к абразивности
• Устойчивость к порезам и ударам
• Во влажных атмосферах более чувствителен к гидролизу (особенно при высоких температурах)
• Более дорогостоящий по сравнению с ПВХ.

 ПО (Полиолефин)

• Монокомпонент, чья формула включает углерод, кислород и водород
• При горении не выделяет ни галогены, ни нитрогены
• Низкая плотность
• Не содержит ни пластификаторы, ни другие компоненты, которые могут быть выделены
• Превосходная устойчивость к химикатам
• Низкая устойчивость к абразивности и температуре.

Полиэстер

• Сочетает в себе многие свойства эластомеров (резина) и гибких пластиков (ПВХ, полиуретан и полиолефин) 
• Монокомпонент
• Повышенная устойчивость к длительной работе
• Сохраняет гибкость при низких температурах и присущие ему характеристики при высоких
• Превосходное поведение с маслами и индустриальными жидкостями
• Экологический,  легко перерабатываемый, не выделяет ни галогенов, ни нитрогенов при горении (так же, как и полиолефин)
• В общих чертах, устойчив к тем же типам химических продуктов, что и полиуретаны, но ведет себя лучше при более высоких температурах. 

Силикон

• Монокомпонент
• Нетермопластичен
• Обеспечивает превосходный сход продукта – неадгезивен
• Хорошее удержание продукта во время транспортировки
• FDA
• Превосходная устойчивость к высоким температурам
• Невозможность фиксации профилей к покрытию
• Более дорогостоящий по сравнению с термопластиками.

Tипы поддерживающих опор (по которым может передвигаться лента)

• НАСТИЛ (т.е. металлический лист)
• РОЛИКОВАЯ ОПОРА
• СМЕШАННЫЙ НАСТИЛ (роликовая опора в сочетании с настилом)
• ЖЕЛОБКОВАЯ ОПОРА (ролики либо настил).

Различные типы покрытия рабочей поверхности позволяют транспортировать самые разнообразные изделия.

Различные варианты структуры покрытия рабочей поверхности позволяют расширить диапазон транспортируемых изделий.

Конвейерные ленты , в зависимости от материала покрытия, обеспечивают работу в диапазоне температур, который колеблется в пределах от минус - 30°С до плюс +120°С.

Конвейерные ленты выпускаются толщиной от 0.6 до 12 мм, в зависимости от материала покрытия и типа.

Ширина: 10мм
Нагрузка на РАЗРЫВ: 100 Ньютонов (10Н х 10 мм ШИРИНЫ)
РАБОЧАЯ нагрузка: 10 Н/ мм (1,5% удлинение)